Електроерозійне свердління: особливості і переваги технології

В даний час для обробки отворів малих діаметрів в важкооброблюваних сплавах існує кілька поширених методів: лазерна обробка; гідроабразивне різання; електрохімічна обробка і т.д. Крім перерахованих варіантів обробки отворів малих діаметрів виділяється найбільш доцільний і прогресивний метод - електроерозійне свердління.

Верстати, на яких реалізується дана технологія, отримали назву - електроерозійна «супердрель». На сайті https://www.mitsubishi-edm.com.ua/products/start-hole-drilling/ можна ознайомитися і замовити електроерозійні системи для свердління, котрі пропонує офіційний представник​ MITSUBISHI ELECTRIC в Україні. 

Особливості технології

Електроерозійна обробка отворів дозволяє продуктивно працювати з заготовками з будь-якого струмопровідного матеріалу і вважається одним з найбільш ефективних методів серед існуючих.

Свердління глибоких отворів малого діаметра за допомогою цієї технології дозволить ефективно і точно прошивати матеріал, незважаючи на його характеристики. Ефект досягається за рахунок електричного пробою, що виникає при зближенні електродів, і тим, що в момент виникнення іскри більшому руйнуванню піддається анод, яким виступає оброблювана деталь.

Для поліпшення ефекту простір між електродами заповнюють спеціальною робочою рідиною. Це дозволяє істотно посилити вплив, який чиниться на анод, в порівнянні з аналогічним техпроцесом без заповнення міжелектродної зони рідиною. Ефект пояснюється виникненням в полі ерозії мікровибухів, що відбуваються за рахунок випаровування рідини-діелектрика.

Електроерозійне свердління позбавлене всіх недоліків механічної обробки і дозволить:

  • обробляти деталі складної форми з надтвердих, тугоплавких або в'язких матеріалів;
  • прошивати отвори в тонкостінних деталях без їх деформування;
  • отримувати ідеальні отвори із заданою шорсткістю стінок діаметром від 0,3 до 3 мм;
  • видаляти з заготовки залишки зламаних свердел;
  • отримувати необхідну точність наскрізних контурів в оброблюваної деталі;
  • прошивати необхідну кількість отворів заданої глибини і конфігурації в заготівлі.

Для деталей з титану, жароміцних, твердих і магнітних сплавів прошивка отворів методом електроеррозіі, в порівнянні з класичними методами механічної обробки, економічно обгрунтований вибір. Низька вартість витратних матеріалів у порівнянні з ціною якісних свердел - тільки один з багатьох факторів, які пояснюють перевагу електроерозійної обробки над механічною.