Процес лиття під тиском вимагає складного обладнання та серйозної технічної підготовки. Однак під контролем досвідчених фахівців витрати виправдовують себе, і на виході виходить виріб відмінної якості. У цьому красномовно переконують надійні функціональні вироби з пластмаси на замовлення від компанії REPLAST.
Сфери застосування технології лиття під тиском
За допомогою даного методу можна зробити практично будь-який пластиковий виріб. При цьому немає ніяких обмежень по величині або кількості деталей. Ось неповний список того, що можна зробити за допомогою технологи лиття під тиском:
- корпуси для радіоелектронного обладнання;
- комплектуючі автомобілебудування;
- пластикові кришки і ковпачки;
- корпусу для медичного обладнання;
- деталі побутових приладів;
- дитячі іграшки;
- пластикові упаковки і т.д.
Переваги технології
Одна з переваг лиття пластмас в силіконові форми - можливість застосування матеріалів з відповідними характеристиками. Застосовувані на виробництві поліуретани забезпечують такі властивості і переваги готових виробів:
- висока ступінь удароміцності і еластичності;
- стійкість до вологи;
- переносимість впливу високих температур;
- можливість фарбування;
- мінімальна токсичність;
- несхильність агресивних середовищ;
- зносостійкість.
На початковому етапі за допомогою 3D-принтера або іншим способом створюється необхідна деталь, після чого її заливають силіконом. Після виймання виробу виходить точна силіконова форма, яку згодом заливають поліуретаном.
Основні етапи виготовлення виробів методом лиття під тиском
Процес виготовлення виробів з пластмаси методом лиття під тиском включає в себе кілька етапів, які можна розділити на дві групи: підготовчі роботи і безпосередньо лиття. Розглянемо ці етапи трохи докладніше.
Підготовчі роботи
- Створення 3D-моделі майбутнього виробу. Створити 3D-модель можна за кресленнями, описом або по фотографії. Тривимірне моделювання здійснюється в спеціальній програмі досвідченим фахівцем.
- Виготовлення прототипу. Після того, як створена і затверджена 3D-модель, можна створити прототип, тобто зразок майбутнього виробу. Найчастіше це робиться за допомогою 3D-друку. Прототип необхідний для того, щоб оцінити і протестувати майбутній виріб. Якщо були виявлені які-небудь неточності, необхідно повернутися на перший етап і доопрацювати 3D-модель.
- Проектування прес-форми. Даний процес здійснюється на основі 3D-моделі майбутнього виробу. При проектуванні важливо врахувати всі найдрібніші деталі і тонкощі.
- Виготовлення прес-форми. Готова 3D-модель розбивається на кілька частин. Кожна частина виготовляється окремо, після чого вони збираються в прес-форму.
- Тестоваий виливок. Далі за допомогою готової прес-форми виготовляється перший екземпляр, який ретельно вивчається і тестується. Якщо були виявлені неточності або вади, прес-форма допрацьовується.
Підготовчі роботи тривають від кількох тижнів до кількох місяців. Однак це важливий етап, на якому не варто поспішати, тому що саме від нього залежить якість майбутніх виробів.
Процес лиття під тиском
- Подача пластика в прес-форму під тиском. Розігрітий пластик подається в прес-форму під високим тиском.
- Рівномірний розподіл пластика по прес формі. За рахунок тиску пластик рівномірно розподіляється по формі заповнюючи навіть невеликі отвори.
- Охолодження прес-форми і затвердіння пластика. Час охолодження залежить від декількох параметрів: типу пластику, температури прес-форми і т.д. Для невеликих виробів це, як правило, кілька секунд.
- Видача готового виробу. Після того, як форма охолола, вона розмикається для видачі готового виробу.