Замововши фланці сталеві від UTD ви гарантовано отримуєте вироби найвищої якості, здатні забезпечити надійне функціонування трубопровідних систем на довгі роки.
Конструкція і типи фланців
Конструкція фланця сталевого являє собою металеве кільце, в якому виконані отвори для кріплення деталі до труби або трубопровідної арматури. По центру фланцевих деталей є отвір для підведення трубопроводу до фланця. Прохідний діаметр отвору фланця повинен бути одного розміру з діаметром приєднується до нього труби.
Для кріплення фланців до трубопроводу - їх спочатку наварюють, чи іншим способом кріплять по краях двох труб, а потім стягують дві частини за допомогою болтів або шпильок.
Сталеві фланцеві деталі підрозділяються на кілька типів залежно від конструкції і призначення.
Типи сталевих фланців:
- плоский;
- воротниковий;
- вільний;
- наскрізний;
- різьбовий;
- заглушка.
Переваги сталевого фланця
Великою перевагою сталевих фланцевих деталей є те, що вони дуже міцні і відмінно витримують екстремальні перепади температур навколишнього або робочого середовища.
Також фланцеві з'єднання стійкі до корозії і впливу несприятливих наслідків агресивної робочого середовища на корпус виробу, а також деталі зі сталі менше схильні до іржавіння. Сталеві фланці забезпечують надійне герметичне з'єднання труб і арматури будь-якої конструкції і розміру.
Особливості воротникових фланців
Воротниковий фланець - це трубопровідна деталь, в своїй конструкції має кільце, за допомогою якого фланець з'єднується з трубою. Після стикування деталі з трубою, його обробляють зварювальним швом.
Важливо: приварні встик фланці не насаджують, а пристиковують до труби обварюють з одного боку, що дозволяє спростити і прискорити подальші монтажні роботи.
Фланці широко застосовуються на трубопроводах середнього і високого тиску, виготовлені з легованої сталі по ГОСТ 12821-80. Максимальна температура робочого середовища в трубі може досягати до + 300 ° C і умовне тиску Ру 16 кгс / см2 (16 МПа). Діаметр фланців може бути від 15 до 500 мм, в залежності від діаметра використовуваної труби замовником.
Виготовляються воротникові фланці методом штампування або лиття. Другий спосіб менш трудомісткий, але при такому способі виробництва, можливі утворення повітряних пір в корпусі вироби - це негативно може позначитися на подальшій його експлуатації при виникненні високого тиску або перепадів температур в трубопровідній системі. Тому в магістральних трубопроводах, де виникають екстремальні умови в процесі експлуатації при транспортуванні робочого середовища, раціональніше використовувати фланцеві з'єднання виготовлені методом гарячого штампування.
Фланець плоский
Плоский фланець використовується в якості деталі трубопроводу, являє собою плоский сталевий диск, який призначений для з'єднання труби з трубопровідною арматурою. Виготовляється по ГОСТ 12820-80. Плоскі фланцеві з'єднання не можна застосовувати на магістральних лініях з високою токсичною, вибухо- і пожежонебезпечної середовищем.
Прохідний діаметр плоских фланців на кілька міліметрів більше зовнішнього діаметра трубопроводу, щоб було зручно деталь насаджувати на трубу. Після цього насаджений фланець обваривают електро- або газозварювання в місці з'єднання.
Щоб демонтувати плоский фланець, необхідно газовим різаком здувати старий шов у напрямку до фланця. Після демонтажу старої деталі і установки нової, необхідно ретельно обробити поверхню труби.
Ущільнювача матеріалом для плоских фланців використовують прокладки, вони герметично захищають фланцеве з'єднання від протікання і виходу робочого середовища.