Етиленова установка перед зупинкою на ремонт працювала на навантаженнях приблизно 90% від своєї проектної потужності Такі зібрання дозволяють здійснювати координацію дій між всіма, хто працює на виробничих майданчиках, контролювати дотримання виконання графіків робіт, оперативно вирішувати різні питання, які виникають під час ремонту технологічного обладнання, інженерних комунікацій, об’єктів інфраструктури нафтохімічного комплексу, інформують "Вікна" з посиланням на "Нафтохімік-КАлуш".
Про хід ремонтних робіт на виробництві етилену і поліетилену розповів його начальник Іван Федорів:
"За неповних два тижні від початку зупинкового ремонту на підприємстві серед достатньо великих за обсягом запланованих робіт в нас вже деякі виконані. У цеху піролізу, компримування і поділу пірогазу завершено ремонт двох специфічних теплообмінних апаратів. Зараз технологічним персоналом цеху проводиться опресування цих теплообмінників азотом високого тиску під контролем чотирьох спеціалістів підрядної фірми, які безпосередньо займались їх ремонтом в цілодобовому режимі."
Також у цьому цеху проведено малу ревізію і ремонт двох парових турбін компресорів етилену і пропілену. Велика ревізія турбіни пірогазового компресора ще триває і, мабуть, ці роботи будуть завершені у визначений у графіку термін – наприкінці листопада. А ремонтом трьох компресорів у цьому цеху займаються спеціалісти сумської фірми «Технолог».
Повністю виконали свої завдання і вже поїхали додому спеціалісти підрядних фірм «Рона Інжинірінг» і «Гідросервіс». На майданчику виробництва етилену і поліетилену вони займалися чисткою трубок теплообмінників. Ці роботи також виконуються технологічним персоналом цехів і працівниками ремонтного управління ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ».
Загалом заплановано провести заміну теплообмінних апаратів на нові на 12-ти позиціях. Таку значну кількість теплообмінників вперше передбачено поміняти під час зупинкового капітального ремонту. На їх виготовлення на спеціалізованих заводах в Україні товариство «КАРПАТНАФТОХІМ» витратило чималу суму грошей. Щоправда, один апарат повітряного охолодження на бензольну установку був виготовлений і придбаний в Таллінні.
Крім того, на виробництві етилену і поліетилену технологічним персоналом і працівниками ремонтного управління проводиться чистка трубок, міжтрубного простору і ремонт інших теплообмінних апаратів. А товариству «Завод Техмаш» довірено виготовити нові пучки труб для одного теплообмінного апарата.
Етиленова установка перед зупинкою на ремонт працювала на навантаженнях приблизно 90 відсотків від своєї проектної потужності. Після чистки, ремонту та заміни теплообмінного обладнання буде можливість збільшити навантаження установки до 93 відсотків, каже Іван Федорів.
Залишилося завершити ремонт градирень, футерування печей піролізу, замінити на одній з них гартувально-випарний апарат. Днями буде визначено, хто з підрядників безпосередньо проводитиме заміну цього апарата.
У цеху з виробництва галоїдопохідних етилену, їх полімерів і співполімерів з основних робіт проведено ревізію, чистку і ремонт теплообмінного обладнання та реактора. Тут переважно всіма ремонтними роботами займається технологічний персонал, а очистку внутрішньої частини купола реактора виконали верхолази.
