Перші споруди збудовані за каркасно-панельною технологією з’явились в Україні ще наприкінці 70-х років минулого століття, але масове застосування почалося на початку 90-х років минулого століття, коли підприємства з іноземними інвестиціями почали будувати виробничі приміщення, залучаючи іноземні будівельні компанії та їхній передовий досвід у галузі будівництва. Ця технологія серйозно зацікавила вітчизняних інвесторів як спосіб вирішення двох важливих проблем: максимум здешевити будівництво та якнайшвидше „відбити гроші”.Справа у тому, що будівництво даним методом, за твердженням спеціалістів, обходиться на 15-20% дешевше, ніж аналогічне залізобетонне будівництво. Та ж сама ситуація з термінами будівництва: 2-3 місяці триває будівництво приміщення площею у кілька тисяч „квадратів”, тоді як будівництво залізобетонним методом триватиме орієнтовно від 8-9 місяців.
Подібна ситуація і в приватному будівництві. На сьогоднішній день існує величезний вибір сучасних будматеріалів, у тому числі — і покрівельних. Одним із таких є профнастил, який має ряд суттєвих переваг над іншими матеріалами: низьку ціну, швидкість та простоту монтажу, можливість вибору кольору, хороший зовнішній естетичний вигляд, невелику вагу (немає великих навантажень на фундаменти та несучі стіни будівлі), пожежобезпечність, екологічно чистий, великий термін експлуатації і ін.
Для того, щоб запустити виробництво дуже потрібного у сучасному будівництві профнастилу, керівникам ПП „ТОММетал” довелося затратити немало сил та енергії на розробку технічних умов, пройти сертифікацію, випробування, отримати дозволи на випуск своєї продукції. На підготовку до серійного випуску листових сталевих профілів С-8 та ПС-20 довелося витратити майже півроку, адже продукція нового заводу мала пройти випробування на якість та екологічну безпеку у кількох міністерствах та відомствах. На столі в одного із співзасновників „ТОММеталу” Миколи Сидоріва в окремій папці лежать усі висновки експертиз та погодження технічних умов.
— Без цих документів, — каже Микола Миколайович, — будь-яка виробнича діяльність є неможливою. Тому наша мрія — випускати добротний якісний і конкурентоспроможний продукт — врешті стала реальністю. Наразі наш завод виготовляє профнастил двох видів — з оцинкованої сталі та з поліестровим покриттям марки С-8 з висотою ребра 8 мм та ПС-18, висота ребра якого 18 мм. Хоча ми запустили виробництво лише два місяці тому, але у нас є уже доволі широка мережа замовників нашого профнастилу по всій західній Україні. Гарантією якості нашої продукції є те, що для виробництва ми використовуємо сталь лише відомих європейських виробників: „THYSSEN KRUPP” (Німеччина), „Arcelor Mittal” (Польща), „U.S. Steel” (Словаччина), „Corus” (Англія) та „Северсталь” (Росія). Ми здійснюємо поставки сталі в Україну безпосередньо від виробників, через що здешевлюється і наша продукція. Крім кольору, кожен замовник нашої продукції може замовляти індивідуальну довжину (від 0,3 м до 12 м). Це дає можливість замовити профнастил практично без відходів, що суттєво знижує загальну вартість накриття та робіт по монтажу.
За словами Миколи Сидоріва, найбільшою популярністю користується профнастил з поліестровим покриттям. І це не дивно, адже його можна використовувати як для оздоблення стін, монтажу огорож, так і для накриття дахів. Порівняно зі звичайним оцинкованим профілем, профіль із полімерним лакофарбавим покриттям (поліестр) має низку переваг: більш стійкий до агресивних середовищ через семишаровий захист (грунтівка, антикорозійне покриття, фарба та лак) та естетично привабливіший. Підприємство також має змогу випускати профнастил із алюцинку, в основі якого 55% алюмінію та 45% цинку. Ця продукція є максимально захищеною від впливу агресивного середовища. Алюміній дає додатковий захист від корозії, особливо у місцях подряпин. У цих місцях утворюється оксидна плівка алюмінію, яка створює фізичний бар’єр між металом та зовнішнім середовищем, перешкоджаючи таким чином розвитку корозії.
Паралельно з виробництвом профнастилу підприємство виготовляє повний коплект аксесуарів для даху (коньки, відливи, вітрові планки, снігозабірники та ін.) та пропонує за гуртовими цінами комплектуючі для збірних панелей типу „сендвіч”.
— Сьогодні на заводі працює близько десятка кваліфікованих робітників, — розповідає начальник виробництва Роман Павлів. — Наш колектив, як і сам завод, — молодий і працьовитий. Можливість працювати у теплому цеху, на сучасному обладнанні з електронним управлінням відповідно відображається на якості готової продукції. Люди мають роботу і хорошу зарплату. А з часом ми плануємо розширювати виробництво, запустимо нові прокатні стани. І це не просто слова, це реальна перспектива.
А тому усім, хто має бажання замовити нашу продукцію, можна звертатися за телефонами: 8 (03472) 7-93-83, 7-81-86, 7-81-87 та 8 (050) 433-12-20 або безпосередньо на завод
за адресою: Івано-Франківська обл., м. Калуш, вул. Шахтарська, 6.
Сакральний момент випікання пасок
